Quando efetuamos reparaçãoes em condições extremas, a diferença entre lucro e prejuízo é marcada pela forma como gerimos os nossos próprios recursos. Dentro das áreas de manutenção e reparo, gerenciar essas duas variáveis ao trabalhar em ambientes extremos requer planejamento e execução perfeitos. Através deste artigo, exploraremos como aproveitar ao máximo os tempos de trabalho e minimizar o número de horas gastas nesses casos. Nestas condições, atingir esses objetivos não é nada fácil: perfis técnicos altamente qualificados e trabalhar contra o relógio em condições inóspitas são muitas vezes necessários. Portanto, vamos nos concentrar principalmente em como otimizar os resultados nos setores eólico e marítimo.
Como otimizar os processos de manutenção e reparação?
Gerenciar todas essas variáveis corretamente é ainda mais complicado em condições climáticas desfavoráveis. Por ejemplo, en el caso de una unidad flotante de producción, almacenamiento y descarga con tasa de producción de 100.000 barriles por día y el precio del petróleo es de 50 dólares por barril, el tiempo de inactividad de un solo día equivaldría a pérdidas de 5 milhões de dólares.
No caso dos parques eólicos, os seus técnicos especializados trabalham sob pressão para completar as tarefas de reparação quando o tempo o permite. Infelizmente, devido às rigorosas estações de reparo sazonais e à falta de técnicos qualificados, elas são caras e difíceis de encontrar. Este é um dos problemas da energia eólica. O trabalho de reparo é seriamente afetado pelo aumento da força do vento, flutuações de temperatura, umidade e água salgada. Há uma necessidade crescente de fazer esses trabalhos quando são necessários, em vez de esperar por temporadas de reparo pré-estabelecidas. Esta situação também precisa ser abordada devido ao aumento da frequência e intensidade das tempestades, pois mais reparos dos danos precisam ser feitos.
Cinco etapas principais para realizar reparaçãoes em condições extremas
1. Avaliação do problema
Quando realizamos reparos em condições extremas, pode ser difícil fazer avaliações precisas, impossibilitando a revisão adequada dos danos antes de iniciar. A verificação de incidentes e problemas à medida que eles ocorrem é fundamental para corrigir os danos rapidamente com o mínimo de tempo de inatividade e um impacto positivo na produtividade.
2. Planejamento de reparo
Conforme explicamos no ponto anterior, quando trabalhamos realizando reparos em condições extremas, o tempo alocado para manutenção e reparo é limitado. Isso compromete os protocolos de avaliação e pode afetar a forma como o reparo é concluído. Um dos grandes desafios neste campo é estabelecer um processo que nos permita realizar trabalhos e reparos o mais rápido possível.
3. Equipe de reparo
Na temporada de reparos, o pessoal técnico qualificado está em alta demanda e, portanto, esse tipo de perfil representa um desembolso considerável para algumas empresas. Na indústria naval, por exemplo, podes estar a uma distância significativa da costa sem uma equipe de reparo disponível. É necessário garantir que as equipas estejam qualificadas, disponíveis e a trabalhar de forma eficaz.
4. Soluções de reparo
Às vezes, não podes realizar reparaçãoes em condições extremas até que a temperatura esteja correta para a solução de reparo que está testando ou até que a humidade se disperse. Além disso, outro grande desafio é escolher as soluções certas para poder trabalhar de forma eficaz nesses prazos muitas vezes muito curtos.
5. Suporte necessário
Ademais, as reparaçãoes em condições extremas podem exigir suporte adicional, como mantas térmicas para cura eficiente em clima frio ou plataformas de segurança em ventos fortes. Como podes reduzir as etapas tomadas para fazer reparos essenciais, reduzindo custos e adicionando métodos de reparo mais eficientes em termos de tempo?
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