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Adesivos e Selantes de Silicone DowSil

Tabla de contenidos

Antala é o distribuidor DowSil em Espanha, Portugal e Norte de África. Antala pertence ao grupo DGE

Quem somos

Somos especialistas em adesivos e selantes. Trabalhamos com as marcas número 1 de produtos técnicos para a indústria. Traduzimos as necessidades das diferentes partes envolvidas para projetar produtos e processos para hoje e amanhã.

Nossa história

A Antala trabalha há mais de 15 anos com seus clientes definindo soluções de produção.
Esta estreita colaboração e participação permite-nos cumprir as especificações das aplicações mais exigentes. Nossa equipe está envolvida para otimizar produtos e processos de produção e as diferentes aplicações industriais.

Produtos de silicone Dowsil

A nossa colaboração com fabricantes de equipamentos de distribuição permite-nos oferecer soluções integrais que cobrem todas as necessidades na implementação de selagem e colagem, desde a concepção até à produção.

Guia de seleção

A Antala publica regularmente guias de seleção de adesivos para diversos setores. Este guia de seleção de silicone foi elaborado para ajudá-lo a encontrar soluções comprovadas pelo setor. Sabemos que nem todas as aplicações são iguais. Se tiver alguma dúvida, não hesite em contactar os nossos especialistas técnicos que o aconselharão a encontrar a solução certa para as suas aplicações específicas.

Nas páginas seguintes você encontrará informações sobre os conceitos básicos de vedação e tecnologia de silicone, bem como uma lista parcial de produtos classificados por tipo de vedação e cura (monocomponente e bicomponente). O guia também contém as propriedades e aplicações típicas de cada produto.

conjunto de dados =

Definição

O objetivo da vedação é prevenir ou limitar a filtração de líquidos, sólidos ou gases entre diferentes partes. Selantes são aplicados para evitar
vazamentos de fluido ou entrada de sólidos ou líquidos indesejados.
A vedação é um desafio recorrente cada vez mais importante na maioria dos setores industriais, incluindo a fabricação automotiva,
construção, eletrônica, transporte, eletrodomésticos, iluminação e energia.
As soluções de vedação vêm em vários tipos e formas, incluindo soldas, juntas de papel, anéis de vedação de borracha e selantes adesivos. Em
De um modo geral, estas soluções são utilizadas para criar barreiras que impedem a entrada e/ou fuga de líquidos, sólidos ou gases.

Métodos de união

Existem essencialmente dois métodos principais para formar uma vedação hermética com produtos à base de silicone. Cada um tem suas próprias vantagens e desvantagens. A primeira coisa a se perguntar é se o conjunto deverá ser aberto e fechado regularmente ou se poderá ser mantido unido para sempre com um adesivo de vedação.

Juntas adesivas

Neste caso é necessário um adesivo. A junta é conseguida através das forças de adesão entre o adesivo e as duas peças a serem montadas. O adesivo cria uma barreira que atinge a vedação desejada.
Dispomos de uma vasta gama de adesivos selantes (monocomponente, bicomponente, hot melt, cura térmica ou cura à temperatura ambiente, etc.).

Este método de vedação também é conhecido como vedação FIPG (Formed-In-Place Gasketing).

Juntas adesivas

Exemplos de aplicação: União e vedação de portas de fornos, faróis de veículos, montagem de módulos solares, juntas de motores, etc…

Compreendendo as articulações

A vedação é conseguida através das forças mecânicas exercidas sobre o conjunto, que comprimem a junta. Este método é especialmente recomendado para conjuntos que podem ser desmontados e remontados regularmente. Os produtos de vedação típicos são elastômeros de silicone e espumas de silicone.
Este método de vedação também é conhecido como CIPG (Cured-In-Place Gasketing).

/> <p>Exemplos de aplicações: juntas de gabinetes elétricos, tanques de radiadores de automóveis, etc.</p> <h4>Vantagens e desvantagens de ambos os métodos</h4> <p style= Adesão (junta FIPG)

Juntas adesivas

  • Assembleia permanente
  • Selado e colado
  • Sem controle de taxa de compressão
  • Dosagem manual ou robótica
  • Não é adequado para grandes espessuras de juntas
  • Resiste a diferentes expansões térmicas
  • Adequado para superfícies ásperas/lacunas irregulares

Compressão (CIPG)

/> <ul> <li > Montagem não permanente </li> <li > Requer fixação mecânica </li> <li > Requer controle da taxa de compressão </li> <li > Somente distribuição robótica </li> <li > Possíveis montagens com grandes espessuras de juntas </li> <li > A expansão térmica diferencial deve ser controlada </li> <li > Não é adequado para superfícies rugosas / fendas irregulares </li> </ul> <h3> Tecnologia de silicone </h3 > <largura da imagem=

Silicones, ou polissiloxanos, são polímeros inorgânicos formados por uma cadeia silício-oxigênio com grupos orgânicos ligados aos átomos da cadeia.

A natureza química do silicone oferece muitas vantagens sobre os elastômeros e selantes orgânicos. A principal característica química do silicone é a presença de um elevado número de ligações Si-O com uma energia de ligação muito superior à do CO e CC nos polímeros orgânicos. Isto confere aos silicones uma série de propriedades específicas:

  • Temperatura de degradação muito alta
  • Excelente resistência aos raios UV e às intempéries
  • Excelente resistência a altas e baixas temperaturas
  • Materiais de baixa inflamabilidade
  • Excelente resistência química
  • Baixa toxicidade
  • Excelentes propriedades dielétricas

No entanto, se um silicone entrar em contacto com produtos químicos muito agressivos (solventes, óleos, soluções concentradas de ácidos, etc.), irá
aconselha primeiro a realizar testes de compatibilidade comportamental. Antala pode usar sua experiência e a da DowSil para orientá-lo no
procure o produto quimicamente resistente mais adequado para sua aplicação.

Elastômeros de silicone e adesivos selantes

Os elastômeros e adesivos de silicone projetados para aplicações de vedação são divididos em diversas tecnologias com base no seu método de
aplicação (junta CIPG ou FIPG), sua química de cura (monocomponente [1K] ou dois componentes [2K], policondensação ou poliadição) e sua temperatura
de aplicação (à temperatura ambiente ou a alta temperatura).

Silicones-resistência ao calor

Reticuladores

Elastômeros, espumas e selantes de silicone compartilham o mesmo princípio básico de reticulação. Em seu estado inicial, esses materiais são compostos por cadeias poliméricas PDMS e reticulantes (ou agentes de reticulação). As cadeias PDMS são terminadas por grupos reativos que reagem com reticuladores para formar redes tridimensionais. É a rede tridimensional que proporciona flexibilidade e elasticidade.

Reticuladores Dowsil

Dependendo da natureza química dos agentes de reticulação e dos grupos reativos do PDMS, a reticulação ocorre em diferentes
condições e métodos conhecidos como poliadição e policondensação. Eles geralmente são RTV de componente único e de dois componentes.

Policondensação

No caso dos silicones de policondensação, o grupo reativo no final da cadeia PDMS é um grupo álcool e os reticulantes são
organossilanos. Quando água (umidade) e um catalisador (sal de estanho) estão presentes, o reticulador liga as cadeias de PDMS para formar um
elastômero pela liberação de um subproduto da reação que evapora.

Policondensação

A natureza deste subproduto depende dos agentes de reticulação presentes na formulação do material. Dependendo do agente
reticulação utilizada, obtêm-se silicones acéticos, oximas ou alcoxi.

conjunto de dados =

Poliadição

No caso dos silicones de poliadição, as cadeias PDMS terminam com insaturações C=C e os reticulantes são silanos. Quando um catalisador à base de platina está presente, os agentes de reticulação reagem com as cadeias PDMS para formar uma rede tridimensional. Ao contrário da policondensação, nenhum subproduto é liberado e, portanto, não ocorre encolhimento. Outra vantagem deste método de reticulação é que não há possibilidade de reversão. Eles geralmente são 1K HTV.

conjunto de dados =

Reticuladores

Se for necessária uma junta de compressão ou junta adesiva, devem ser seguidas boas práticas de união antes de aplicar um material. Entre as boas práticas de colagem, a preparação do substrato é essencial. Substratos não preparados podem estar cobertos com contaminantes como poeira, lipídios, óxidos metálicos ou plastificantes. Esses contaminantes formam uma barreira que impede que o silicone adira a substratos não preparados. Portanto, é essencial que os substratos estejam limpos, isentos de gordura e secos.

dowsil-dow-corning-tratamentos-de-superfície

Superfície não preparada: Contaminantes da superfície impedem a aderência do silicone

conjunto de dados =

Superfície preparada: Melhor adesão do silicone.

Além disso, alguns plásticos – principalmente polietileno, polipropileno, Teflon e silicone – são conhecidos por serem difíceis de unir. Existem vários tratamentos de superfície que melhoram a adesão de adesivos e selantes nestes tipos de plástico:

tratamento de superfície de chama

Tratamento de Chamas : As superfícies são expostas a chamas para oxidar e queimar quaisquer contaminantes.

conjunto de dados =

Tratamento por plasma: As superfícies são expostas a um gás inerte (como árgon, hélio, hidrogénio ou oxigénio) a baixa pressão para aumentar a sua porosidade e energia e assim criar pontos reativos que melhoram a adesão.

Tratamento Corona

Tratamento Corona: (ou descarga corona) Os substratos são expostos a um fluxo de partículas carregadas para aumentar sua rugosidade superficial. Este tratamento também oxida as superfícies e aumenta o número de manchas capazes de reagir com o selante de silicone (formação de ligações de hidrogênio).

Primer: Revestimento com forte afinidade entre substratos e adesivos que forma uma ponte química. Os Primers consistem
normalmente em compostos à base de silano em uma solução solvente. Devem ser aplicados em camadas muito finas e deixados secar
que o solvente evapore e os silanos possam reagir (siga sempre os tempos de secagem recomendados pelo fabricante do
cartilha)

Primers para adesivos e selantes de silicone

Juntas Adesivas

Principio básico

As juntas adesivas são geralmente feitas distribuindo adesivos (manualmente ou roboticamente) na superfície de uma das duas partes. Quando as peças são montadas, o selante se espalha pelas superfícies de união e preenche vazios, lacunas e irregularidades superficiais.
O selante então cura para formar uma junta flexível e elástica que atua como uma barreira e proporciona uma vedação duradoura e uma ligação permanente sem a necessidade de fixação mecânica.
Adesivos selantes não estruturais são geralmente usados ​​para criar selos adesivos. A sua excelente elasticidade torna-os suficientemente flexíveis para suportar a expansão térmica diferencial, que ocorre quando diferentes materiais são unidos.
Em termos gerais, devem ser seguidas as boas práticas de união na realização de uma junta adesiva, ou seja, as peças a unir devem estar limpas, secas e isentas de gordura. Alguns materiais – principalmente polietileno, polipropileno, Teflon e silicone – são conhecidos por serem difíceis de colar e devem ser aplicados para acomodar superfícies que foram especialmente tratadas (plasma, corona, chama, primer, etc.).

Este método de montagem cria juntas fortes que duram durante toda a vida útil das peças. Contudo, a separação das peças unidas destruirá a junta. Como resultado, as juntas destinam-se a ser formadas apenas em sistemas que não necessitam de ser desmontados.
Este método também é conhecido como junta FIPG (Formed-In-Place Gasketing). A Antala oferece toda a linha de produtos DowSil , incluindo todos os tipos de tecnologia de silicone usados ​​na indústria para este método de montagem.

Silicones RTV monocomponentes

Os silicones RTV monocomponentes curam por policondensação à temperatura ambiente. Eles absorvem a umidade do ambiente, formando uma película, e depois curam da superfície para o interior do cordão, liberando subprodutos no processo.
Estes produtos curam lentamente em condições normais de temperatura e humidade (até uma profundidade de 3 mm em 24 horas a 25°C e 50% de humidade relativa). Portanto, recomenda-se evitar o uso de silicones RTV monocomponentes com espessuras superiores a 15-20 mm. A cura pode ser um pouco acelerada aumentando a umidade relativa e/ou a temperatura.

conjunto de dados =

Os silicones RTV monocomponentes podem ser aplicados manualmente ou roboticamente. As peças a serem unidas devem ser montadas antes da formação da película e a montagem resultante não deve ser exposta a esforços mecânicos durante a cura.

Cura completa

Existem três tipos principais de silicones RTV. A diferença entre esses tipos é a natureza do subproduto produzido durante a cura:

  • Silicones de cura acética: Liberam uma pequena quantidade de ácido acético (cheiro característico de vinagre) durante a cura. Isto pode criar problemas em metais sensíveis à corrosão (aço não tratado, alumínio, cobre, etc.). Portanto, o uso desses metais não é recomendado e não devem ser utilizados próximos a PCBs ou componentes eletrônicos. Os selantes de fluorossilicone são um subconjunto dos selantes de cura acética. Eles substituem os grupos metil do polímero por grupos fluorometil que tornam esses selantes altamente resistentes a hidrocarbonetos e solventes polares.
  • Os silicones de cura alcóxi neutros liberam metanol à medida que curam. Ao contrário dos silicones de cura acética, os silicones alcóxi neutros são adequados para uso em todos os tipos de metal sem qualquer risco de corrosão.
  • Existem também silicones de cura neutra oxima, que liberam metiletilcetoxima (MEKO). Embora os silicones oxima resistam a temperaturas mais altas do que os silicones alcóxi de cura neutra, eles são conhecidos por induzir tensões e rachaduras em alguns plásticos (policarbonato e plásticos acrílicos).

conjunto de dados =conjunto de dados =Adesivos e selantes de cura neutra Dowsil

Silicones hot melt monocomponentes (Hot Melt)

A DowSil também fabrica selantes de silicone hot melt (temperatura de aplicação: 120°C).
Esses silicones de cura neutra alcóxi têm alta adesão para criar ligações instantâneas e aumentar significativamente as taxas de produção.

conjunto de dados =

Silicones HTV monocomponentes

Os silicones HTV monocomponentes curam por poliadição quando expostos a altas temperaturas em torno de 150°C.
Ao contrário dos silicones RTV, os silicones HTV de um componente não requerem umidade ambiente para curar e geram esferas que curam homogeneamente em toda a massa (isso é conhecido como polimerização em massa).
Como resultado, eles são adequados para uso em áreas com pouco ar e podem ser usados ​​para formar juntas muito espessas. Além disso, seu rápido tempo de cura acelera as taxas de produção.

Benefícios em relação aos silicones RTV:

  • Maior resistência a óleos de motor e refrigerantes.
  • Resistência a temperaturas mais altas.
  • Equipamento de processamento e dosagem mais simples que os bicomponentes.
  • Em altas temperaturas curam muito rapidamente.

conjunto de dados =

Os silicones HTV monocomponentes podem ser aplicados manualmente ou roboticamente. As peças a serem unidas devem ser acopladas antes da aplicação do calor e a montagem resultante não deve ser exposta a esforços mecânicos durante a cura no forno.

dispensação manual ou robóticaadesivos e selantes de silicone htv

Silicones RTV de dois componentes

Os silicones RTV de dois componentes curam após a mistura de suas duas partes.
A principal vantagem destes silicones é o seu rápido tempo de cura, o que reduz os tempos de processo e aumenta as taxas de produção.
Ao contrário dos silicones RTV de componente único

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