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Adesivos para fazer raquetes de paddle

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Embora possa não parecer, a fabricação de raquetes de paddle é um processo totalmente artesanal no qual são utilizadas resinas epóxi, gel coat, adesivos, desmoldantes e diversos produtos da linha Huntsman Araldite. O processo de fabricação de cada unidade pode levar entre 10 e 15 dias e conta com as seguintes fases que veremos a seguir. largura=

Processo de fabricação de raquetes de padel

Fase de desenho

Em primeiro lugar é necessário projetar desde os novos moldes até a estética final da lâmina. Para isso, é importante dedicar tempo à I+D+I, uma vez que se procuram continuamente novos materiais e novos moldes para raquetes de padel, capazes de melhorar conjuntamente os aspectos estéticos e mecânicos do produto final.

Cortado

Depois de projetada a raquete de padel, chega a fase de corte e vinco. Os materiais recebidos em bobinas ou folhas devem ser cortados seguindo o formato do molde da lâmina escolhida. Dependendo do modelo, os materiais utilizados são configurados para gerar diferentes sensações de jogo. Alguns dos materiais geralmente utilizados são os seguintes: borracha EVA, tecidos de fibra de carbono, aramida (Kevlar), basalto ou vidro. Além disso, alguns destes materiais utilizados na fabricação de raquetes de paddle também são utilizados em setores tão diversos como a aeronáutica, o setor automotivo, etc.

Moldagem e fabricação

Para iniciar o processo de fabricação e moldagem é aplicado um Gel Coat transparente, que é aplicado com pincel antes de colocar as fibras impregnadas com resina. Este produto é um revestimento protetor à base de epóxi, de baixa viscosidade, transparente e de cura rápida, aplicável ao molde metálico, previamente tratado com material antiaderente. Após a aplicação do Gel Coat, a resina Araldite DBF/Aradur HY 2966 é impregnada nas fibras. Resina de laminação de fibra de vidro e/ou carbono à base de epóxi, de baixa viscosidade, transparente e de cura rápida através da temperatura. Um operador os impregna com um componente chave de fabricação: resina epóxi. Depois de impregnados, são colocados dentro do molde de alumínio, onde são cozidos a uma temperatura específica após um determinado período de tempo. Uma vez a raquete pronta para os processos seguintes, passa-se à fase de lavagem e fatiamento, que é uma das mais importantes, pois aqui se determina a qualidade e a jogabilidade da raquete. Geralmente, uma lâmina aleatória é selecionada e cortada para verificar a qualidade da moldagem.

Rebarbação

Esta fase é considerada o início do processo cosmético, pois na rebarbação é retirado o excesso de material após a moldagem. Após a lavagem com água e sabão à mão e com auxílio de um esfregão, a lâmina passa para a próxima etapa do processo de fabricação.

Pintado

A pintura é feita em cabine onde são aplicados o primer, a tinta e o verniz. Este processo depende muito dos gostos dos utilizadores e das tendências do sector e da época.

Decalque

Trabalhamos com decalques com o objetivo de criar modelos e designs visualmente marcantes. Também é importante conseguir modelos atrativos e interessantes para o padelista.

Usinagem

Este processo automatizado é realizado por meio de controle numérico ou CNC. Nesta fase, cada uma das lâminas é usinada com um mapa de furos diferentes, buscando favorecer os aspectos estéticos e mecânicos de cada modelo.

Terminar

Antes de terminar a fabricação da raquete nos deparamos com a última etapa antes de finalizar o processo: o acabamento. A corda, a tampa e a empunhadura são colocadas manualmente. Para finalizar a lâmina colando os acessórios utiliza-se Araldite 2021-1 , adesivo à base de metacrilato na proporção de 1:1, ideal para esta tarefa graças à sua cura rápida e resistência ao impacto para colagem de acessórios. Este é o processo de fabricação de raquetes de padel onde o uso dos produtos Hunstaman Araldite é fundamental.

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