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Como selecionar lubrificantes para equipamentos de processamento de alimentos?

Tabla de contenidos

Obtenha desempenho ideal de lubrificação em ambientes de processamento de alimentos

A lubrificação desempenha um papel crucial no bom funcionamento de máquinas em diversas indústrias, incluindo o setor de processamento de alimentos. Embora possa ser tentador presumir que os mesmos lubrificantes usados em aplicações automotivas possam ser usados em fábricas de alimentos, isso não é verdade. Ao selecionar lubrificantes para uso em instalações de processamento de alimentos, há três fatores importantes a serem considerados:
  1. Certificações de qualidade alimentar : Os lubrificantes utilizados no processamento de alimentos devem atender a certificações específicas de qualidade alimentar para garantir que sejam seguros para consumo. Agências reguladoras, como a National Sanitation Foundation (NSF) e a Food and Drug Administration (FDA), estabeleceram diretrizes e padrões para lubrificantes utilizados em fábricas de alimentos. Estas certificações garantem que os lubrificantes não contêm substâncias nocivas que possam contaminar os produtos alimentares. É essencial escolher lubrificantes formulados e certificados especificamente para aplicações de qualidade alimentar, como NSF H1 ou H2.
  2. Compatibilidade com equipamentos de processamento de alimentos: As máquinas de processamento de alimentos geralmente operam sob condições exigentes, incluindo altas temperaturas, cargas elevadas e exposição a água ou produtos químicos. Os lubrificantes utilizados nessas aplicações devem ser compatíveis com os materiais do equipamento e resistir a essas condições adversas. Devem proporcionar excelente lubrificação e proteção contra desgaste, corrosão e oxidação. Além disso, os lubrificantes devem ser projetados para resistir à lavagem com água ou vapor, já que lavagens frequentes são comuns em fábricas de alimentos.
  3. Requisitos de desempenho e manutenção: Em instalações de processamento de alimentos, o tempo de inatividade do equipamento pode ser caro e impactar os cronogramas de produção. Portanto, é crucial selecionar lubrificantes que ofereçam desempenho duradouro e minimizem os requisitos de manutenção. Lubrificantes com película de resistência superior, estabilidade térmica e propriedades antidesgaste podem ajudar a prolongar a vida útil do equipamento e reduzir a frequência de aplicações de lubrificantes. Além disso, lubrificantes fáceis de aplicar e dispensar, como aqueles disponíveis em spray ou spray, podem simplificar os procedimentos de manutenção e melhorar a eficiência.

Ao considerar estes três fatores ao selecionar lubrificantes para instalações de processamento de alimentos, as empresas podem garantir a segurança dos seus produtos, manter a confiabilidade dos equipamentos e otimizar os processos de produção. Consultar especialistas em lubrificação ou fazer parceria com fornecedores de lubrificantes respeitáveis, especializados em lubrificantes de qualidade alimentar, pode fornecer orientação valiosa na escolha das soluções de lubrificação certas para aplicações específicas de processamento de alimentos. A indústria e a distribuição são responsáveis por metade de todo o desperdício alimentar no mundo

Lubrificantes de qualidade alimentar em instalações de processamento de alimentos

Quando se trata de instalações de processamento de alimentos, garantir a segurança alimentar é de extrema importância. Os lubrificantes utilizados nestas instalações desempenham um papel crucial na manutenção da integridade dos produtos alimentares. Neste artigo, iremos aprofundar a importância da utilização de lubrificantes de qualidade alimentar, os regulamentos que os regem e os riscos associados à utilização de lubrificantes não alimentares numa instalação de qualidade alimentar.

Padrões e designações regulatórias

O termo "qualidade alimentar" não é explicitamente regulamentado pelo USDA, que introduziu designações como AA (agora H1) e BB (agora H2) para lubrificantes utilizados em instalações inspecionadas pelo USDA. Estas designações foram posteriormente padronizadas por organizações como a NSF e outras organizações não governamentais (ONG). Lubrificantes de qualidade alimentar são aqueles que atendem aos requisitos H1 ou 3H.

H1 vs. Designações 3H

Os lubrificantes H1 são aprovados para contato acidental com alimentos, enquanto os lubrificantes 3H são usados como agentes desmoldantes que podem entrar em contato direto com alimentos, como em formas de pão ou transportadores. Os lubrificantes H1 são considerados de qualidade alimentar porque não causarão danos significativos se consumidos, mas não devem ser adicionados diretamente aos alimentos. O fator de segurança H1 existe principalmente para mitigar o risco de incidentes de contaminação não detectados ou desconhecidos.

Conformidade e documentação ISO

O uso de lubrificantes de qualidade alimentar é essencial para cumprir as auditorias ISO e outros sistemas de gestão de qualidade, como o BRC. Estas normas exigem práticas rigorosas de segurança alimentar e gestão de qualidade, incluindo documentação e rastreabilidade de todos os materiais utilizados nas fábricas de processamento de alimentos. Os lubrificantes de qualidade alimentar são acompanhados de certificações e documentação que demonstram o cumprimento das regulamentações pertinentes, facilitando o envio da documentação necessária durante as auditorias.

Riscos de lubrificantes não alimentares

Ter lubrificantes de qualidade alimentar e não alimentares na mesma instalação pode representar riscos significativos em ambientes de processamento de alimentos onde os riscos de contaminação são elevados.

  1. Contaminação cruzada

A mistura de lubrificantes não alimentares com lubrificantes de qualidade alimentar aumenta o risco de contaminação cruzada. Se forem utilizados lubrificantes não alimentares em equipamentos que entram em contacto com produtos alimentares, existe a possibilidade de o lubrificante contaminar os alimentos, comprometendo a sua segurança.

  1. Conformidade

O uso de lubrificantes não alimentares em ambientes de processamento de alimentos pode levar à não conformidade regulatória. Os regulamentos e padrões da indústria muitas vezes exigem o uso de lubrificantes de qualidade alimentar para garantir a segurança alimentar. A mistura de lubrificantes não alimentares com lubrificantes de qualidade alimentar pode resultar em multas ou ações legais.

  1. erro humano

Ter os dois tipos de lubrificantes na mesma instalação pode causar confusão entre os funcionários, aumentando a probabilidade de usar o lubrificante errado na aplicação errada. Isso pode causar danos ao equipamento, tempo de inatividade e representar um risco potencial à segurança alimentar. Concluindo, o uso de lubrificantes de qualidade alimentar é essencial para manter a segurança alimentar nas instalações de processamento. O cumprimento das normas regulamentares, como as designações H1 e 3H, garante que os lubrificantes utilizados em contacto com produtos alimentares são seguros. Evitar riscos associados a lubrificantes não alimentares, tais como contaminação cruzada, não conformidade regulamentar e erro humano, é crucial para a integridade das operações de processamento de alimentos. Ao priorizar o uso de lubrificantes de qualidade alimentar e aderir às melhores práticas da indústria, os processadores de alimentos podem melhorar a segurança alimentar, cumprir os requisitos regulamentares e proteger a sua reputação.

Minimize o tempo de inatividade e os riscos de contaminação

Numa instalação de produção alimentar, minimizar o tempo de inatividade da máquina e evitar paragens inesperadas da linha de produção são fundamentais para manter a produtividade e garantir a segurança do produto. Embora o tempo de inatividade possa ocorrer por diversos motivos, como manutenção e reparos, é essencial resolver problemas relacionados à lubrificação para evitar interrupções dispendiosas e possíveis riscos de contaminação. Neste artigo, exploraremos a importância de práticas eficazes de lubrificação para reduzir o tempo de inatividade e melhorar a eficiência do processamento de alimentos.

A importância da lubrificação

A lubrificação desempenha um papel vital para garantir o bom funcionamento e a longevidade das máquinas nas instalações de processamento de alimentos. A lubrificação adequada minimiza o atrito, reduz o desgaste e evita o superaquecimento, melhorando assim o desempenho do equipamento. Ao implementar um programa abrangente de lubrificação, você pode mitigar o risco de falhas inesperadas da máquina e prolongar a vida útil de componentes críticos.

Prevenção de contaminação

Uma das principais preocupações na indústria de processamento de alimentos é o risco potencial de contaminação quando as máquinas falham. Se uma máquina envolvida no processamento, mistura ou embalagem parar de funcionar corretamente, existe um alto risco de entrada de contaminantes no produto alimentício. Isto pode comprometer a segurança e a qualidade do produto final, levando a potenciais riscos para a saúde e danos à reputação. Para enfrentar este risco, é crucial selecionar lubrificantes especificamente concebidos para aplicações de processamento de alimentos. Os lubrificantes de qualidade alimentar, certificados para atender aos padrões da indústria, são formulados com ingredientes não tóxicos e projetados para resistir à degradação quando expostos a substâncias alimentares. Esses lubrificantes ajudam a minimizar o risco de contaminação e garantem a conformidade com os regulamentos de segurança alimentar.

Maior confiabilidade do equipamento

A manutenção regular da lubrificação é essencial para manter as máquinas funcionando de forma eficiente e evitar falhas inesperadas. Seguindo os cronogramas de lubrificação recomendados e usando os lubrificantes adequados, você pode minimizar o atrito, reduzir o desgaste dos componentes e prolongar a vida útil de peças críticas da máquina. Esta abordagem proativa à lubrificação ajuda a evitar paradas não planejadas e custos associados, como perda de produtividade e prazos perdidos.

Selecionando o lubrificante certo

Selecionar o lubrificante apropriado para cada máquina e aplicação é crucial para otimizar o desempenho e minimizar o tempo de inatividade. Os fatores a serem considerados ao escolher lubrificantes incluem faixa de temperatura, capacidade de carga, compatibilidade de materiais e resistência à lavagem ou degradação. Consultar especialistas em lubrificação ou contar com especialistas em tribologia pode ajudar a identificar os lubrificantes mais adequados para máquinas e condições operacionais específicas.

Implementação de um programa de lubrificação

Para garantir práticas de lubrificação eficazes, é essencial estabelecer um programa de lubrificação abrangente, adaptado às necessidades da sua instalação. Este programa deve incluir inspeções regulares de equipamentos, análises de lubrificantes e reposição programada de lubrificantes. Ao monitorar a condição e o desempenho dos lubrificantes, possíveis problemas podem ser detectados precocemente, evitando falhas no equipamento e minimizando o tempo de inatividade. Na indústria de processamento de alimentos, práticas eficazes de lubrificação são cruciais para minimizar o tempo de inatividade, prevenir riscos de contaminação e garantir a segurança e a qualidade do produto. Ao implementar um programa abrangente de lubrificação, selecionar lubrificantes de qualidade alimentar e seguir os cronogramas de manutenção recomendados, você pode melhorar a confiabilidade do equipamento, reduzir o tempo de inatividade não planejado e proteger a reputação da marca. Lembre-se de que a parceria com especialistas em lubrificação e tribologia pode fornecer informações e orientações valiosas para otimizar suas práticas de lubrificação e garantir uma operação sem problemas em suas instalações de processamento de alimentos.

Desempenho em ambientes de processamento de alimentos

Ao selecionar lubrificantes para fábricas de processamento de alimentos, um aspecto crucial a considerar é o desempenho do lubrificante no ambiente de aplicação específico. Os equipamentos de processamento de alimentos operam sob diversas condições, desde temperaturas extremas até pressões variadas. Como especialista em lubrificação e tribologia, orientarei você através dos principais fatores a serem considerados para uma lubrificação eficaz em diferentes ambientes de aplicação comumente encontrados em instalações de processamento de alimentos.

Processo e método de limpeza

As instalações de processamento de alimentos dependem de vários métodos de limpeza, incluindo água quente, vapor e agentes químicos. No entanto, estes procedimentos de limpeza podem representar desafios para os lubrificantes se não forem concebidos para suportar tais condições. Para garantir um ótimo desempenho de lubrificação, é essencial selecionar lubrificantes com excelente resistência à água. Estes lubrificantes formam uma barreira protetora, evitando a lavagem ou emulsificação na presença de água. Esta barreira ajuda a prevenir a corrosão, o desgaste e a manter uma lubrificação eficaz mesmo durante os processos de limpeza.

Resistência química

Agentes de limpeza químicos agressivos também podem afetar os lubrificantes, causando separação ou quebra. Isso pode resultar em falha do equipamento ou contaminação de produtos alimentícios. Portanto, é crucial escolher lubrificantes que possam resistir à exposição a produtos químicos comumente usados em fábricas de processamento de alimentos. Além disso, a lubrificação do equipamento logo após os procedimentos de desinfecção pode ajudar a substituir a água e os produtos químicos de limpeza por lubrificante novo, melhorando a vida útil do equipamento de processamento.

Temperatura e pressão

As plantas alimentícias geralmente possuem áreas com temperaturas e pressões elevadas. Por exemplo, em operações de enlatamento de alimentos, são necessárias altas temperaturas para a esterilização. Os lubrificantes utilizados em tais aplicações devem suportar estas condições extremas sem se degradarem. Opte por lubrificantes com alta estabilidade térmica, principalmente aqueles formulados com óleos básicos sintéticos como polialfaolefinas (PAO) e ésteres. Esses óleos básicos apresentam excelente estabilidade térmica, garantindo lubrificação e proteção eficazes mesmo em temperaturas elevadas.

Estabilidade à oxidação

Os lubrificantes devem ter boa estabilidade à oxidação para evitar a decomposição térmica ou oxidação ao longo do tempo. Lubrificantes com alta estabilidade à oxidação resistem à formação de subprodutos nocivos que podem causar corrosão e reduzir o desempenho do equipamento. Óleos básicos sintéticos de alta qualidade e pacotes de aditivos melhoram a estabilidade à oxidação, prolongando a vida útil do lubrificante e garantindo desempenho ideal.

Temperatura e viscosidade

Em instalações de processamento de alimentos com ambientes frios, é crucial selecionar o lubrificante certo para aplicações em baixas temperaturas. A viscosidade, que se refere à fluidez ou espessura do lubrificante, torna-se um fator importante nessas condições. Em temperaturas mais baixas, a viscosidade do óleo aumenta, causando um fluxo mais lento. Para resolver isso, procure lubrificantes com baixo ponto de fluidez, que é a temperatura na qual o lubrificante começa a solidificar ou engrossar. Os óleos básicos sintéticos são frequentemente preferidos para aplicações em baixas temperaturas devido ao seu baixo ponto de fluidez em comparação com os óleos minerais. Outro aspecto importante é o índice de viscosidade (VI), que mede como a viscosidade de um lubrificante muda com a temperatura. Lubrificantes com IV alto sofrem menos alterações na viscosidade à medida que as temperaturas flutuam em comparação com aqueles com IV baixo. Para aplicações em baixas temperaturas, é crucial selecionar um lubrificante com IV alto para garantir propriedades de lubrificação consistentes e proteção do equipamento mesmo em baixas temperaturas. Alcançar o desempenho ideal de lubrificação em ambientes de processamento de alimentos requer uma consideração cuidadosa do ambiente de aplicação específico. A seleção de lubrificantes com boa resistência à água, resistência química, estabilidade térmica, estabilidade à oxidação, baixo ponto de fluidez e alto índice de viscosidade é essencial. Ao escolher os lubrificantes certos, as fábricas de processamento de alimentos podem melhorar a segurança alimentar, minimizar o tempo de inatividade devido a problemas de lubrificação e garantir a longevidade dos seus equipamentos.

Otimização de práticas para instalações

No mundo do processamento de alimentos, selecionar o lubrificante certo é crucial para manter o desempenho do equipamento e garantir a conformidade com os regulamentos de segurança alimentar. No entanto, é igualmente importante compreender como aplicar e manter adequadamente estes lubrificantes para maximizar a sua eficácia. Neste artigo, exploraremos as principais considerações para otimizar as práticas de lubrificação em instalações de processamento de alimentos.

  1. Consulte os manuais do OEM e dos especialistas em lubrificação:

Para determinar a frequência e o volume corretos de aplicação de lubrificante, é essencial consultar o manual da máquina do Fabricante de Equipamento Original (OEM). Esses manuais normalmente fornecem diretrizes específicas para intervalos e quantidades de lubrificação. Além disso, consultar um especialista em lubrificação pode ajudar a calcular o cronograma de lubrificação ideal com base nos requisitos exclusivos de sua instalação.

  1. Regulamentos de segurança alimentar

As instalações de processamento de alimentos devem cumprir regulamentos rígidos de segurança alimentar. Ao selecionar lubrificantes, é crucial escolher produtos com registro NSF H1, o que significa que são seguros para contato acidental com alimentos. Os lubrificantes NSF H1 minimizam o risco de contaminação e garantem a conformidade com os padrões de segurança alimentar.

  1. Métodos de aplicação

A aplicação correta de lubrificantes é vital para o desempenho ideal do equipamento. Considere as seguintes dicas: a) Limpeza: Antes de aplicar o lubrificante, certifique-se de que as superfícies do equipamento estejam limpas e livres de detritos. Esta etapa evita que contaminantes se misturem ao lubrificante, o que poderia comprometer sua eficácia. b) Seleção correta de lubrificantes: Diferentes componentes do equipamento podem necessitar de lubrificantes específicos. Consulte especialistas em lubrificação para identificar o lubrificante mais adequado para cada aplicação, levando em consideração fatores como temperatura, carga e velocidade. c) Pontos de Lubrificação: Identifique todos os pontos de lubrificação do seu equipamento e crie um cronograma de lubrificação abrangente. Preste atenção aos componentes críticos, como rolamentos, engrenagens, correntes e transportadores. d) Volume de lubrificante: Aplicar a quantidade correta de lubrificante é crucial. A lubrificação insuficiente pode aumentar o atrito e o desgaste prematuro, enquanto a lubrificação excessiva pode causar superaquecimento e vazamentos. Consulte as recomendações do OEM ou consulte especialistas em lubrificação para determinar o volume apropriado para cada ponto de lubrificação.

  1. Monitoramento e manutenção:

O monitoramento e a manutenção regulares são essenciais para garantir que os lubrificantes continuem a funcionar conforme esperado. Considere implementar as seguintes práticas: a) Análise de Lubrificantes: Analise periodicamente amostras de lubrificantes para avaliar sua condição e identificar possíveis problemas. Esta análise pode ajudar a detectar contaminantes, degradação ou sinais de desgaste do equipamento, permitindo que ações corretivas sejam tomadas a tempo. b) Intervalos de relubrificação: Revise e ajuste regularmente os intervalos de lubrificação com base no desempenho e condição do equipamento. Fatores como condições de operação, idade do equipamento e histórico de manutenção podem exigir modificações no cronograma de lubrificação original. c) Treinamento e documentação: Forneça treinamento adequado ao pessoal de manutenção sobre as melhores práticas de lubrificação. Documente todas as atividades de lubrificação, incluindo o tipo e a quantidade de lubrificante utilizado, bem como a data e hora da aplicação. Esta documentação pode servir como uma referência valiosa para trabalhos futuros de manutenção e solução de problemas. A otimização das práticas de lubrificação é crucial para manter o desempenho do equipamento, cumprir as regulamentações de segurança alimentar e minimizar o tempo de inatividade não planejado nas instalações de processamento de alimentos. Seguindo as diretrizes do OEM, selecionando lubrificantes registrados NSF H1, aplicando lubrificantes corretamente e implementando monitoramento e manutenção regulares, você pode garantir a longevidade e a eficiência do seu equipamento, ao mesmo tempo que atende aos padrões do setor. Para aconselhamento e suporte personalizados, consulte especialistas em lubrificação que podem fornecer soluções adaptadas às suas necessidades específicas.

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