A eletricidade gerada pelo vento está se tornando uma fonte de energia cada vez mais atraente, pois é reconhecida como uma fonte de eletricidade compatível com o meio ambiente. A energia eólica é a fonte de energia que mais cresce no mundo em porcentagem (com um aumento anual de cerca de 32%) e seu crescimento deve continuar a uma taxa de dois dígitos na próxima década. O processo da turbina eólica é bastante simples:

• O vento é usado para gerar energia mecânica ou elétrica.
• O vento que passa sobre as pás é convertido em energia mecânica.
• O vento gira as pás e a potência da rotação do rotor do aerogerador é transferida para o gerador através da nacela que abriga a caixa de engrenagens, eixos de baixa e alta rotação, gerador, controlador e freio.
• Para a produção de energia mais confiável possível, as máquinas devem ser mantidas em excelentes condições.
• A lubrificação é outro aspecto importante que contribui para a confiabilidade da turbina e para longos intervalos de manutenção.

A promessa de energia eólica limpa ilimitada apresenta muitos desafios técnicos para os componentes da nacele do moinho de vento. Muitas vezes localizados em locais extremamente remotos e dezenas de metros no ar, a confiabilidade é fundamental e a falha não é uma opção. Os componentes devem ser compactos e leves, mas oferecer vida útil excepcional nos ambientes operacionais mais exigentes. Para fabricantes e operadores de aerogeradores, a confiabilidade, o monitoramento remoto e a facilidade de manutenção dos componentes são fatores críticos para sua operação viável e bem-sucedida.

Portanto, a lubrificação de alta eficiência deve ser parte integrante do projeto e manutenção de turbinas eólicas.

Turbinas eólicas

As turbinas eólicas são instalações mecânicas complexas que requerem três tipos de lubrificantes especiais: para circuitos hidráulicos e freios, graxa para anéis de giro e rolamentos. Entre os componentes mais críticos da nacele estão os rolamentos das pás que precisam operar sob tensões e condições de operação extremas.

O aumento de potência da mais recente tecnologia de energia eólica é consequência de mudanças de projeto e desenvolvimento de componentes, incluindo pás muito mais longas, torres mais altas e componentes mecânicos e elétricos aprimorados, como caixas de engrenagens e geradores. Além disso, lubrificantes aprimorados e intervalos de manutenção adaptados, juntamente com sistemas automáticos de distribuição de lubrificante, contribuíram para esse crescimento.

Lubrificantes para a indústria eólica

Os pontos a serem lubrificados em uma turbina eólica de acionamento indireto são:

1. Rolamentos de lâmina com engrenagens de passo, rolamentos de azimute.
2. Rolamento do eixo principal
3. Conexões de eixo liberáveis, ou seja, conexões de disco retráteis.
4. Caixas de engrenagens
5. Rolamentos do gerador.
6. Freios a disco.
7. A maioria das conexões roscadas externas e internas.

Muitos rolamentos, incluindo rolamentos de facas, são lubrificados com um sistema de engraxamento automático. As graxas para rolamentos de lâminas e rolamentos azimutais devem apresentar as seguintes propriedades:

• Alta resistência de carga
• Resistência à vibração como resultado do design leve e do vento instável.
• Velocidade média a baixa
• Resistência a altas temperaturas e ampla gama de temperaturas de serviço
• Resistente a ambientes corrosivos, etc.
• Boa compatibilidade com os materiais de vedação e vernizes envolvidos.
• Boa capacidade de bombeamento em sistemas de lubrificação centralizada.

Cargas altas

Altas cargas estão ocorrendo devido a rajadas de vento e vibrações internas na turbina. Os corpos intermediários dos rolamentos, como esferas ou rolos, são pressionados contra os anéis externo e interno sob vibração, de modo que a graxa é espremida para fora das zonas de contato altamente carregadas. As marcas de desgaste são geradas na forma da área de contato dos corpos intermediários contra os anéis. Este efeito de ‘riffeling’ está danificando severamente os rolamentos. O efeito pode ser reproduzido em testes de triagem e, ao mesmo tempo, a corrosão do rolamento é verificada.

Graxas especiais

São usadas graxas especiais, ou seja, graxas de sabão de lítio ou cálcio com óleos minerais, PAO ou Ester (posteriormente, quando a compatibilidade com os materiais plásticos envolvidos for assegurada). Além disso, lubrificantes sólidos e aditivos anticorrosivos podem garantir alta redução de desgaste e menos corrosão, levando a longos intervalos de manutenção necessários.

Com a tendência de parques eólicos se deslocarem para o mar para capturar velocidades de vento maximizadas e, portanto, operar com mais eficiência, a manutenção se tornará cada vez mais difícil. Isso enfatiza a importância da lubrificação adequada na fase de projeto. Até o momento, a manutenção muito deficiente da lubrificação da turbina eólica foi observada no campo. Mas Molykote espera que sua experiência seja necessária para melhorar isso.

Truques para lubrificação inteligente no setor eólico

Problema: Está lidando com a curta vida útil de seus rolamentos, que operam sob carga pesada em um ambiente úmido e corrosivo.

Solução: Você pode prolongar a vida útil do equipamento aplicando a Graxa Molykote G-0102 para rolamentos, que é adequada na presença de água.