Os melhores lubrificantes para o setor eólico

Através deste artigo, revisaremos uma lista dos melhores lubrificantes para o setor eólico. Nos últimos anos, a energia eólica se consolidou como uma das fontes de energia mais utilizadas em todo o mundo. Seu boom atual está relacionado à maior conscientização sobre as mudanças climáticas, já que é uma energia renovável muito limpa e de longa distância. Além disso, estima-se que a capacidade eólica mundial duplique nos próximos cinco anos, permitindo competir em nível de custo com os combustíveis fósseis.

Consequentemente, tal aumento terá um impacto positivo tanto para os fabricantes de componentes para usinas quanto para os produtos associados, incluindo lubrificantes. Quer saber mais sobre as vantagens da energia eólica? Clique aqui.

Os melhores lubrificantes para o setor eólico

Os lubrificantes possuem diversos pontos de aplicação em moinhos, principalmente na nacele, e desempenham um papel vital na operação e manutenção de toda a estrutura. Eles devem atender a requisitos rigorosos, fornecer confiabilidade, proteger componentes e fornecer intervalos de manutenção mais longos.

Rolamentos e engrenagens de turbinas, em particular, representam um grande desafio para os lubrificantes. Isto porque, regra geral, começam a funcionar quando o vento atinge uma velocidade de cerca de 19-20 km/h, considera-se o desempenho máximo a uma velocidade entre 40 e 48 km/h e deixam de funcionar quando os ventos atingem 100 km/h Esses parâmetros, juntamente com sua localização geográfica, geram os efeitos que explicaremos a seguir.

Principales efectos

• As baixas velocidades

Eles impedem a formação de uma película protetora, que pode causar micro-pitting (pitting).

• Velocidade e direção do vento variável

Juntamente com a turbulência, eles causam vibrações, que por sua vez podem causar desgaste nas superfícies de contato.

• Corrosão

Os parques eólicos estão frequentemente localizados perto do mar ou no próprio mar, pelo que a água salgada é geralmente um dos principais culpados.

• Baixas temperaturas

À altura em que se encontram as turbinas, juntamente com o vento frio, podem fazer com que a consistência do lubrificante em questão aumente.

• Causas climáticas

Em locais com alta umidade ou tempo chuvoso pode fazer com que o lubrificante seja removido do ponto de aplicação.

Lubrificantes especializados para cada caso

Dado o número de fatores a serem considerados, você não pode falhar na escolha do lubrificante certo para cada ponto de aplicação:

• Rolamentos

Em rolamentos, a Molykote propõe um estudo preliminar de adequação. Graxas de longa duração 2 Plus de natureza mineral, G-4700 e BG-20 de natureza sintética, como lubrificante simples ou combinado dependendo da necessidade técnica de todos os principais rolamentos que podemos encontrar na nacele, a fim de facilitar a compra, logística e armazenamento aos operadores de parques eólicos. Principalmente essas graxas são caracterizadas por sua grande compatibilidade, aderência, capacidade de absorção de carga e proteção contra corrosão, evitando a remoção do produto por efeitos mecânicos ou água.

• Engrenagens

Para sistemas de caixa de engrenagens e redutores, que consideramos altamente exigentes e de alto desempenho, os óleos da série L-21XX da Molykote são os mais adequados. Estes fornecem grande proteção contra a corrosão e suportam pressões extremas. Entre outras vantagens, eles também protegem contra micro-pitting, prolongam os intervalos de manutenção e oferecem alta resistência à lavagem com água.

• Contatos elétricos

Para a lubrificação dos contatos elétricos nos anéis coletores, temos o Molykote L-8030, um lubrificante semi-seco de secagem rápida que deixa uma película muito fina e é compatível com plásticos e elastômeros. Aplica-se de forma muito fácil e limpa e não é inflamável.

• Montagem

Aprofundando na lubrificação de montagens, encontramos o Molykote G-Rapid Plus, produto amplamente utilizado em parafusos de nacele, principalmente pelo torque de aperto que proporciona. Também possui excelente capacidade de carga e prevenção de gripagem e corrosão.

• Corrosão

Quando se trata de um aerogerador que está no mar ou próximo a ele, para as conexões rosqueadas é melhor utilizar Molykote P-40, uma pasta especialmente desenvolvida para resistir a ambientes corrosivos como o mar. Além disso, possui metais em sua composição, então podemos dizer que é “eco-friendly”.

• Reforço

Para finalizar, como reforço podemos contar com o Molykote D-321 R, um lubrificante seco de cura ao ar que atua como verniz. Entre outras propriedades, possui alta resistência ao envelhecimento e suporta muita carga, além de ser compatível com todos os lubrificantes mencionados.

Tabela anexa com os melhores lubrificantes para o setor eólico adequados para cada ponto de aplicação: