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Como resolver problemas de produção durante revestimentos

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Como resolver problemas de produção usando revestimentos

Phil Kinner ingressou na Electrolube em maio de 2014 como Diretor Técnico da Divisão de Conformal Coatings da empresa, que está representada em aproximadamente 55 países em todo o mundo. Este é o primeiro de uma série de postagens que analisam mais de perto os problemas de produção, especialmente aqueles que os projetistas de circuitos estão em condições de resolver nos estágios iniciais de um projeto. Phil fornece algumas dicas de design para ajudá-lo a evitar problemas comuns e ao aplicar revestimentos isolantes. Em cada postagem, ele listará cinco pontos essenciais sobre revestimentos isolantes que o ajudarão a solucionar processos de produção. "Tenho alguns anos de experiência e conhecimento no ramo de revestimentos e ainda estou aprendendo, mas há certos fatores relacionados à produção que causam problemas repetidamente, problemas que poderiam ter sido resolvidos tão facilmente no passado. etapas do projeto" Soluções de revestimento conformal 1 – Nem todos os produtos são iguais e isso é totalmente verdade no caso do mascaramento. A adesão dos revestimentos isolantes pode variar quando são utilizados materiais de mascaramento de diferentes fornecedores com, teoricamente, as mesmas especificações. Uma solução rápida e muito eficaz para isso pode ser garantir uma energia superficial > 40 dines/cm em placas pré-mascaradas e garantir que cada lote atenda a esse requisito. 2 – Deve ser deixada uma separação. Os revestimentos isolantes são normalmente líquidos quando aplicados e fluem com uma combinação de gravidade e capilaridade. Seja mascarando ou aplicando um protetor isolante seletivo, a equipe de produção ficará muito aliviada se houver uma separação de pelo menos 3 mm de espessura que delimite as diferentes áreas, as que são revestidas e as que não o são. Essa separação facilitará o processo de produção. 3 – Simplificar o processo de revestimento na fase de projeto. Através do mecanismo simples de colocação de conectores e componentes que não devem ser revestidos em uma das bordas do conjunto, o processo de aplicação do revestimento isolante será simplificado. Isto permitirá que o revestimento por imersão seja considerado um procedimento alternativo. Com o qual aplicações mais rápidas e redução de custos podem ser alcançadas. 4 – Muitos componentes: a desvantagem. Grandes montagens compostas por muitos componentes discretos representam um enorme desafio de revestimento devido aos altos níveis de forças capilares presentes, com áreas sem cobertura/proteção na placa e, inversamente, áreas de espessura excessiva propensas a fissuras por tensão, laminação e outros revestimentos defeitos. Isto acabará por levar à falha prematura dos conjuntos. 5 – Quanto maior, melhor? Componentes altos apresentam seus próprios desafios ao criar áreas de difícil acesso. Salpicos são outro problema associado. Você deve evitar colocar componentes altos próximos a componentes que necessitam de revestimento para minimizar esse problema. Colunista: Phil Kinner, Negócios Globais/Diretor Técnico de Conformal Coatings – Electrolube

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