Buscar
Cerrar este cuadro de búsqueda.

Krytox: Guia completo para preparação de rolamentos

Tabla de contenidos

Através deste artigo descobriremos passo a passo como preparar os rolamentos da forma mais adequada.

Primeiramente devemos considerar que a sujeira é um dos piores inimigos de um rolamento. Por isso é tão importante trabalhar em uma área limpa, mantendo os rolamentos e os lubrificantes cobertos até o momento da aplicação. Ao manusear rolamentos, na Antala recomendamos o uso de luvas de elastômero limpas e panos sem fiapos. Se for utilizado ar comprimido, ele deverá ser filtrado e seco. Um rolamento também não deve ser girado com ar comprimido.

Mesmo isento de graxa ou óleo, o rolamento pode conter conservantes antioxidantes que devem ser removidos, pois dificultam a boa adesão dos lubrificantes Krytox . Se estes óleos de hidrocarbonetos não forem devidamente limpos, podem formar depósitos de carbono a temperaturas mais elevadas, o que pode acelerar a falha do rolamento.

Um guia completo para preparar rolamentos

Revisamos cada uma das etapas que devemos seguir para preparar corretamente os rolamentos, desde a limpeza até a reembalagem :

Limpeza de rolamentos

  • Primeiro, para preparar os rolamentos, você deve remover a vedação, forçando-a cuidadosamente entre ela e o anel interno. Deve-se tomar cuidado para evitar que a ferramenta de alavanca entre em contato com qualquer um dos corpos rolantes do rolamento. Normalmente, as proteções não podem ser removidas de um rolamento sem causar danos; portanto, geralmente não são bons candidatos para uma troca de lubrificante.
  • Coloque os rolamentos em uma cesta de arame limpa e suspenda a cesta em um recipiente com solvente limpo. O solvente deve ser adequado para dissolver o tipo específico de lubrificante no rolamento. Solventes clorados devem ser evitados, pois podem causar corrosão. Solventes fluorados não são necessários para lubrificantes de hidrocarbonetos.
  • As peças devem ser agitadas ou fluido de limpeza bombeado através do rolamento para limpá-las com mais eficácia. O uso de um limpador ultrassônico também é possível. Se o limpador de peças for aquecido, a temperatura deverá ser mantida abaixo do ponto de fulgor do solvente.
  • Seque os rolamentos circulando ar quente através deles ou aquecendo-os a 93,3°C (200°F) por 10 minutos. Em seguida, deixe-os esfriar até a temperatura ambiente. O metal deve estar completamente seco de todos os solventes, para que a graxa possa aderir adequadamente e evitar que o rolamento falhe prematuramente. Solventes voláteis também podem ser usados como enxágue final para remover solventes mais pesados, para secagem rápida e para garantir que o rolamento esteja completamente limpo. Contudo, os solventes voláteis são mais inflamáveis; portanto, deve-se ter cuidado ao manuseá-los.

Depois que as superfícies dos rolamentos estiverem limpas, elas devem ser lubrificadas/limpas com Krytox e armazenadas adequadamente para evitar corrosão. Se não forem embalados com lubrificante Krytox imediatamente, ou se forem armazenados por um longo período, podem ser mergulhados em Krytox ACW para revestir a superfície e proteger contra ferrugem.

Reembalagem

  • Os rolamentos limpos devem ser lubrificados imediatamente com o lubrificante especificado. Os corpos rolantes podem ser pré-lubrificados com óleo Krytox, que possui a mesma viscosidade do óleo base da graxa. Lubrifique cada elemento rolante com uma gota de óleo e gire lentamente empurrando com a mão, para que os elementos girem para espalhar o óleo uniformemente.
  • A quantidade correta de gordura deve ser pesada em uma balança e transferida para uma seringa limpa. Lembre-se de que a gravidade específica da graxa Krytox é de aproximadamente 2,0 mg/L e, portanto, é preenchida por volume e não por peso.
  • Assim que a seringa estiver cheia com a quantidade correta de lubrificante, injete metade da graxa da mesma maneira em cada uma das cavidades entre os corpos rolantes, de um lado do rolamento. Repita, usando a graxa restante do outro lado do rolamento.
  • Gire o rolamento lentamente com a mão para espalhar e distribuir o lubrificante. Você deve empurrar levemente com a mão para fazer os corpos rolantes girarem.
  • Substitua as proteções com cuidado para evitar causar danos que permitam a infiltração de graxa.

Quanta graxa devo colocar em um rolamento?

A lubrificação adequada é obtida usando a quantidade correta de graxa. Se colocarmos pouca graxa nos rolamentos, isso pode fazer com que os rolamentos falhem prematuramente. Muita graxa no enchimento inicial ou durante a relubrificação pode causar superaquecimento dos rolamentos que funcionam em velocidade média a alta, resultando em falha do rolamento. A quantidade de graxa colocada no rolamento depende da aplicação e da velocidade de operação.

  • Em aplicações como rolos transportadores e máquinas de baixa velocidade com valores de DN (ID da pista interna em mm x rpm) abaixo de 50.000, o rolamento pode ser preenchido até aproximadamente 60-75% do volume livre.
  • Para aplicações de velocidade média, ou seja, DN 50.000 a 200.000, o rolamento pode ser preenchido de 35 a 50%.
  • Com sistemas de velocidade mais alta, o preenchimento é normalmente de 25 a 35%.
  • Algumas aplicações especiais de velocidade extrema têm preenchimentos de graxa de apenas 10–15% (consulte Fator de velocidade para definição de valores DN).

Como a graxa Krytox é mais pesada que os lubrificantes de hidrocarbonetos, sua maior densidade deve ser considerada ao determinar a quantidade de enchimento por peso. Consulte o fabricante do rolamento para saber a capacidade do rolamento específico que você está usando. Para garantir que outro tipo de graxa não seja colocado acidentalmente no rolamento, as graxeiras devem ser trocadas por um estilo diferente, como cabeça de botão ou tipo pino. Deve ser usada uma pistola de lubrificação dedicada que corresponda ao acessório.

O fator velocidade

O fator de velocidade (DN) indica a faixa de velocidade permitida para graxa em um rolamento. O valor DN é o ID do curso interno em milímetros multiplicado pelas RPM. Valores DN de 100.000 a 400.000 e superiores foram alcançados em temperaturas de 204°C a 260°C (400°F a 500°F) em serviço de campo real usando graxas Krytox. Em velocidades muito altas, pode ser necessário um amaciamento especial para espalhar a graxa e evitar o superaquecimento. O fator de velocidade é afetado pelo tipo de óleo base, além da viscosidade e do tipo de espessante, e é uma medida do atrito interno do lubrificante. A velocidade limite para rolamentos lubrificados com graxa depende do tipo de rolamento, sua carga, velocidade, precisão e sistema de lubrificação. Nosso guia para preparação de rolamentos foi útil para você? Se quiser mais informações, você também pode consultar nossos artigos sobre soluções de lubrificação de rolamentos .

LinkedIn
Twitter
Email
WhatsApp
Print

O que devo fazer agora?

Se tiver mais perguntas e quiser saber como melhorar a sua aplicação industrial, ligue-nos ou preencha o formulário de contato para que um dos nossos técnicos possa contactá-lo para obter aconselhamento.

Ajudamo-lo a otimizar os seus processos de produção e a resolver qualquer problema relacionado com adesivos industriais, selantes, lubrificantes industriais ou produtos para proteção eletrónica através do nosso serviço de suporte técnico.

Se achou este artigo interessante, pode partilhá-lo clicando nos botões abaixo.

NOVO whitepaper DE ARALDITE REPARAÇÕES EM CONDIÇÕES EXTREMAS
NOVO whitepaper DE ARALDITE: REPARAÇÕES EM CONDIÇÕES EXTREMAS
POSTS MAIS RECENTES
Procuras um produto específico?

Estamos empenhados em otimizar as suas aplicações através das nossas tecnologias e aconselhamo-lo sem qualquer compromisso.

Subscreva o nosso blog

Inscreva-se para receber mais artigos como este diretamente na sua caixa de entrada.

Contactar Antala

Os dados pessoais fornecidos voluntariamente por si através deste formulário web serão processados pela ANTALA INDUSTRIA, S.L., como responsável pelo processamento, a fim de tratar o seu pedido, consulta, reclamação ou sugestão, sem qualquer comunicação ou transferência de dados e guardados pelo tempo necessário para tratar do seu pedido. Poderá exercer o seu direito de acesso, rectificação ou eliminação dos seus dados, contactando arco@antala.pt. Para mais informações, consulte a nossa Política de Privacidade. 

Araldite whitepaper
REPARAÇÕES EM CONDIÇÕES EXTREMAS

Este Whitepaper explica como otimizar o tempo do pessoal de manutenção técnica em ambientes extremos. 

A redução do tempo de trabalho não é fácil: são muitas vezes necessários técnicos altamente qualificados para trabalhar em períodos de tempo muito apertados e com condições de trabalho difíceis.

PRODUTOS PARA O SETOR EÓLICO

Conhece os melhores produtos técnicos das melhores marcas para a indústria eólica? Saiba como melhorar o desempenho das turbinas eólicas, bem como como proteger e reparar danos.