Através deste artigo iremos explorar as novas tendências e desafios da tribologia no setor eólico.

Qual é a situação atual do setor eólico?

A energia renovável, e em particular a energia eólica, é uma das fontes de energia que mais crescem no mundo. Além disso, também desempenham um papel importante no desenvolvimento sustentável, o que explica o interesse em continuar a investir neste setor. O seu objectivo é também atenuar as alterações climáticas e proporcionar segurança no contexto do aprovisionamento energético e das medidas de protecção do ambiente. No geral, a geração de energia por meio de recursos renováveis ​​aumentou cerca de 6,3% em 2017 e deve crescer cerca de 40% até 2022, de acordo com a Agência Internacional de Energia.

Quanto ao mercado de energia eólica, continua a crescer em todo o mundo. Além disso, só na Europa, a taxa de crescimento em 2020 foi de 6,1% e deverá aumentar progressivamente ao longo do tempo. Além disso, o mercado prevê que nos próximos anos a instalação de novos aerogeradores aumentará em 111 GW na Europa, levando a uma capacidade instalada total acumulada de mais de 300 GW até o final de 2030. No entanto, o setor de energia A energia eólica ainda enfrenta sérios problemas relacionados à falha prematura de componentes, que impactam diariamente no custo de manutenção das turbinas.

Quais são os desafios da tribologia no setor eólico?

Um dos principais problemas da tribologia no setor eólico é a falha prematura dos principais componentes dos aerogeradores. Afeta a quantidade de custos de manutenção, operação e confiabilidade que são percebidos durante a vida útil da turbina. Para esta aplicação em particular, os principais elementos tribológicos são os mancais (encontrados no eixo principal, passo, gerador e caixa de engrenagens) e as conexões rosqueadas (que conectam a torre à fundação, bem como os parafusos). a turbina eólica em conjunto). Esses elementos podem falhar prematuramente devido a cargas irregulares e condições ambientais severas.

Além disso, as condições ambientais podem induzir tensões mecânicas variáveis ​​em elementos como carga, temperatura e velocidade e pressão do vento, que aceleram a ocorrência de falhas. Entre as diferentes falhas que podem ser encontradas, as mais importantes são:

• Rachaduras.
• Micropicado.
• Rachaduras de gravura branca.
• Corrosão de contato.

Para evitar essas falhas, é fundamental identificar primeiro suas causas-raiz e, em seguida, desenvolver soluções potenciais.

Que soluções existem?

A causa raiz da maioria das falhas de componentes é o uso de um lubrificante inadequado ou técnica de lubrificação durante a manutenção. Atualmente, as formulações de lubrificantes especiais destinados ao setor de energia eólica devem considerar outros fatores. Além da carga de operação desigual e das condições ambientais, eles também devem levar em consideração a possibilidade de corrosão ou contaminação durante a vida útil dos componentes.

Por exemplo, turbinas eólicas onshore sofrem problemas de poeira, enquanto turbinas eólicas offshore ou nearshore são expostas a ambientes de alta umidade, o que pode inevitavelmente levar à degradação da qualidade e perda de eficiência. Portanto, os lubrificantes usados ​​para energia eólica devem atender a padrões mais altos em comparação com outros produtos usados ​​em diferentes indústrias.

Se quiser saber mais sobre a energia eólica, pode visitar o nosso artigo sobre as suas vantagens e desvantagens.